Дорожное строительство и благоустройство

Нейтрализация загрязнений на дорогах с использованием фотокаталитических покрытий

Tue, 12 Feb 2019 18:07:17 +0300

Исследование жизнеспособности фотокаталитических покрытий началось в Японии в начале 1970-х годов и продвинулось по всей Европе в последние десятилетия. Коммерческое использование диоксида титана (TiO 2 ) для превращения асфальтовых и бетонных покрытий в фотокаталитические покрытия, уменьшающие загрязнение, стало экономически целесообразно с использованием режувенаторов для увеличения срока эксплуатации асфальта и применения герметизирующих покрытий.

Давно известно, что TiO 2 создает гидроксильные радикалы и супероксиды при воздействии ультрафиолетового излучения, которое при окислении естественным образом разлагает любые окружающие атмосферные диоксиды азота (NO 2 ). Этот процесс фотодеградации превращает эти частицы, вызывающие загрязнение, в водорастворимые сульфаты (нитраты), которые затем смываются с поверхности тротуара, когда идет дождь.

Применение добавок уменьшающих загрязнение совместно с пропитками-режувенаторами для дорожного покрытия на основе мальтена увеличивающих время жизненного цикла асфальтобетона , является эффективным инструментом как с экологической точки зрения так и с экономической.

Восстанавливающая пропитка для увеличения срока эксплуатации асфальта Reclagen - (Реклаген)

Reclagen улучшает долговечность асфальта, ребалансирует химический состав окисленного покрытия, задерживает процесс старения и обращает вспять преждевременное старение асфальтового полотна.

Преимущества:

Reclagen Ti герметизирует поверхность и восстанавливает в асфальте баланс асфальтены/мальтены.
Reclagen Ti обладает природной способностью проникать в битум. Reclagen благодаря своей нафтеновой основе, соединяется с битумом и восстанавливает связь заполнителя со связующим.

Reclagen состоит из смеси масел и полимеров на водной основе.

Стандартное нанесение Reclagen Ti - это простой, одностадийный метод нанесения на асфальт. Это очень эффективно для продления срока эксплуатации недавно уложенного покрытия. Рекомендуемая периодичность нанесения - 1 раз в пять лет. Высокие температуры, используемые при изготовлении и укладке асфальта, уменьшают содержание мальтенов в связующем, что снижает прочность и долговечность дорожного покрытия. Используя пропитку Reclagen на существующий асфальт, можно восстановить свойства асфальта до показателей свежей асфальтобетонной смеси.

Reclagen состоит из эмульсии на основе нефтяных мальтенов, которые изменяют их баланс в существующем асфальте и тем самым предотвращают преждевременное старение покрытия. Когда Reclagen распыляется на дороге, он глубоко проникает в поверхность и укрепляет связующее, которое находится в уложенном асфальте. Применение Reclagen Ti на дороге повышает долговечность и пластичность асфальта, благодаря чему он может противостоять разрушительным воздействиям погоды, ультрафиолетовым лучам солнца, морозу и современному дорожному движению. Reclagen Ti герметизирует поверхность асфальтового покрытия и сохраняет поверхность покрытия дороги в течение многих лет после нанесения. Битум состоит из пяти основных компонентов: асфальтенов, полярных соединений, первых кислотных кислот, вторых кислотных кислот и насыщенных углеводородов. Последние четыре являются фракциями мальтенов. Эти компоненты в асфальте подвержены атмосферным воздействиям и окислению.

Reclagen наносится распылением. Эмульсия разбавляется водой в соотношении 2:1. Нормы нанесения измеряются в квадратных метрах и варьируются в зависимости от поглощения покрытия. Обычная обработка может обеспечить 5-7 лет дополнительного срока службы для асфальтобетонного покрытия. Через это время Reclagen можно нанести еще раз.

Потеря заданных производителем свойств асфальта напрямую связана с потерей нефтяных мальтенов.

Способность восстанавливать исходное содержание мальтенов в вяжущих асфальтобетона является отличительной чертой обработки асфальта режувенаторами, которые мы производим и распространяем. Пополнение запасов нефтяных мальтенов в вяжущем при помощи режувенаторов остается наиболее эффективным и доступным в настоящее время методом для оптимизации срока службы асфальтового покрытия.

Первый день после нанесения

Что происходит	Что ожидать	Заметки
Reclagen применяется для дорог, которые находятся в хорошем состоянии или новые. Reclagen - продукт розового или белого цвета, который наносится распылением (например автогудронатор). Песок наносится на поверхность асфальта обработанную Reclagen в течение 20-30 минут после распыления.	Только что обработанная дорога выглядит мокрой. Нанесенный песок поглощает избыток продукта. Он не предназначен для прилипания к поверхности. Вы можете ездить по дороге после нанесения. Песок делает дорогу безопасной для вождения, пока продукт высыхает.	Держите домашних животных подальше от мокрой поверхности, чтобы на них не попало масло. Рекомендуем вам использовать мелкий песок, который не повредит имуществу или транспортным средствам. Любые пятна другого цвета на дороге, исчезнут в течение 1-2 недель. Пожалуйста, двигайтесь медленно по участку, где нанесен песок

Четвертый и пятый день после нанесения

Что необходимо сделать	Что ожидать
До 90 процентов песка необходимо убрать с асфальтобетонного покрытия.	Дорога продолжает иметь влажный вид и неравномерный цвет. Дорога может быть липкой до 5 дней.

Первый и четвертый месяц после нанесения

Что ожидать
Поверхность дороги имеет неравномерный цвет, но в течение 4 месяцев она станет гладкой светло-серой.

Один год после нанесения

Что ожидать
Обработанные участки гладкие и имеют постоянный цвет поверхности. На необработанных участках видны видимые повреждения поверхности, такие как трещины, ямки и даже разрушение.

На что нужно обратить внимание при использовании Reclagen

ЗАНОСЫ НА ДОРОГЕ

Reclagen может уменьшить количество заносов на дороге
Также помогает нанесение 1-2 кг песка на 1 кв. м асфальта
Необходимо быть внимательным при выборе подходящего для покрытия средства и его количества.
Многие компании сталкивались с проблемами из-за неквалифицированных работников, не имевших опыта работы с режувенаторами.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ Обрабатывать Reclagen:

Автомагистрали и дороги без ограничения скорости
Поверхности с сильными повреждениями
Покрытия с неустойчивым основанием
Покрытия с развитой сеткой трещин, если она не была заделана до нанесения покрытия

НАНЕСЕНИЕ

Reclagen необходимо наносить на сухую поверхность.
Следует избегать начала работ, если вероятность осадков более 50%.
Продукт обычно разбавляется водой в соотношении 2:1, но, в зависимости от температуры воздуха и влажности, соотношение может изменяться.
В зависимости от покрытия, в среднем на 1 м² нужно 200-500 мл.

Например: в одной бочке 200 литров Reclagen разводится двумя бочками воды и получается 600 литров эмульсии.

Расход эмульсии: один литр состава на 4-5 квадратных метров асфальта. Итого: одной бочкой Reclagen можно обработать от 2400м2 до 3000 м2

Стоимость материала на один квадратный метр составит 40-45 рублей. При этом время замены асфальтобетонного покрытия увеличивается на 5-7 лет.

Мы рекомендуем обработать вновь уложенный асфальт Reclagen , чтобы восполнить мальтеновые фракции, потерянные при изготовлении и укладке асфальта.

Мы обычно рекомендуем до двух процедур нанесения Reclagen в течение времени жизни покрытия асфальта (возможно и до трех процедур в зависимости от климата).

Во многих случаях мы также рекомендуем обрабатывать поверхность асфальта Refine CRF до появления признаков старения.

При правильном применении Reclagen квалифицированными рабочими, обработка является экономичным и безопасным средством для продления срока службы дорожного покрытия.

Подробнее...

Восстанавливающие пропитки режувенаторы для асфальтобетона - что это?

Sat, 02 Feb 2019 20:36:55 +0300

Сегодня у битума для производства асфальта много разных источников происхождения . Многие из них смешаны, чтобы соответствовать установленным государством техническим характеристикам. И многие проблемы при дорожных работах могут быть связаны с неправильной смесью. Обычно проблему можно заметить при смешивании со специальной эмульсией называемой режувенатор.

Режувенатор это продукт из нефти на основе мальтенов, который проникает в структуру асфальтобетонного покрытия и восстанавливает недостающие компоненты (мальтены), которые были потеряны из-за естественного процесса окисления рабочего полотна.Режувенатор наносится методом распыления
Режувенаторы продлевают жизнь дорожного покрытия

Что же такое покрытие для асфальта из Режувенатора?
Это катионоактивная эмульсия, состоящая из мальтенов и полимеров. Она глубоко проникает в поверхность асфальтобетонного покрытия, повторно вводя необходимые вещества, которые были потеряны из-за естественного процесса окисления и нагрева рабочего полотна, что помогает продлить срок службы покрытия.

Асфальт состоит из двух основных компонентов: "Асфальтенов" - твёрдых компонентов, нерастворимых и не подверженных окислению. И высокореактивных «мальтенов» смеси масел и смол.

Многочисленные исследования за последние 30 лет подтверждают, что защитные и режувенаторы значительно продлевают срок службы дорожного покрытия.

Химический состав асфальтобетона

Асфальтены (А) - компонент асфальта, не растворимый в парафиновых углеводородах.

−Они служат в качестве вспомогательного вещества

Мальтены – масла и смолы, полученные после выделения асфальтенов из битума.

−Выделяют 4 фракции мальтенов

Опыты подтвердили, что Асфальтены самый прочный компонент в асфальтобетоне, на который не влияет ни окисление, ни воздух, ни ультрафиолет, ни изменения температуры ни какие-либо другие факторы.

А на Мальтены влияет воздух, ультрафиолет, изменения температуры и др.Потеря мальтена в верхних слоях покрытия приводит к его быстрому износу

На что нужно обратить внимание при использовании режувенаторов и защитных покрытий

ЗАНОСЫ НА ДОРОГЕ

Режувенаторы могут уменьшить количество заносов на дороге
Исследования показывают, что при использовании режувенаторов на основе мальтенов, количество заносов значительно снижается.
Так же помогает нанесение 1-2 кг песка на 1 кв. м
Нужно быть внимательным при выборе подходящего для покрытия средства и его количества.
Многие компании сталкивались с проблемами из-за неквалифицированных работников, не имевших опыта работы с режувенаторами.

НЕ подходящие дороги

Не должны обрабатываться режувенаторами:

Автомагистрали
Дороги без ограничения скорости
Поверхности с сильными повреждениями
Покрытия с неустойчивым основанием
Покрытия с развитой сеткой трещин, если она не была заделана до нанесения покрытия.

Режувенаторы необходимо наносить на сухую поверхность.
Следует избегать ремонта, если вероятность осадков более 50%.
Продукт обычно разбавляется водой в соотношении 2:1, но, в зависимости от температуры воздуха и влажности, соотношение может изменяться.
В зависимости от покрытия, в среднем на 1 м² нужно 200-500 мл.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Режувенаторы - это очень недорогое средство, которое продлевает срок службы дорожных покрытий минимум в два раза.

Режувенаторы на основе мальтенов используются на протяжении 40 лет, их эффективность задокументирована и подтверждена временем.

Режувенаторы на основе мальтенов работают из-за изменения в химическом составе асфальта в результате чего ремонтируют его до почти нового состояния.

Режувенаторы смягчают поверхность дорожного покрытия, восстанавливают его пластичность и устойчивость к растрескиванию.

При правильном применении квалифицированными рабочими Режувенаторы - это экономичное и безопасное средство для продления срока службы дорожного покрытия.

Стоимость Режувенаторов варьируется от 25000 до 30000 рублей за 1,5км дороги.

«Хорошее случается, когда Режувенаторы применяются на правильном покрытии в правильное время»
Подробнее...

Сравнительные факторы использования декоративных покрытий для асфальта в области благоустройства и дорожного строительства

Sun, 27 Jan 2019 15:29:39 +0300

В таблице рассматриваются наиболее общие ограничительные факторы и то, как они соотносятся с тремя основными технологиями декоративных покрытий. Поскольку каждая из них имеет собственные ограничения в использовании, мы попытались выделить самые общие.

Факторы использования	Тротуарная плитка	Штампованный бетон	Декоративный асфальт
Производительность	Время, затраченное на установку плитки, может быть значительным, особенно, если проект объёмный. Когда времени на отверждение нет, подготовка основания и установка могут вызвать длительный простой при использовании плитки при смене покрытия. В новых условиях строительства эта задержка может не Понадобиться за счёт того, что время равномерно распределяется в общем графике проекта.	Штампованный бетон, используемый при смене покрытия поверхности, может потребовать длительного простоя, пока рабочая поверхность будет пригодной к работе. Подготовка основы занимает много времени и даже, когда поверхность уже вылита и отштампована, материал требует длительного времени выдержки перед использованием. В новых условиях строительства такая задержка может быть не такой серьезной за счет того, что время равномерно распределяется в общем графике проекта.	Декоративный асфальт идеален для работ по смене покрытий поверхности. Подготовка основы не менее сложная, поскольку материал более гибкий. Основа асфальта подогревается перед использованием. Охладившись, она восстанавливает свои качественные характеристики. Поскольку структурирование (оттиск текстуры) просто снова разогревает материал, длительность простоя невелика. Герметизирующее покрытие можно использовать в тот же день.
Разнообразие текстуры	Модульная поверхность плитки превышает характеристики всех прессованных технологий. Широкий выбор вариантов плитки может воплотиться в проекте, а размеры могут быть самыми разными. Лишь фактор цены может быть единственным ограничивающим фактором.	Штампованному бетону можно придать форму, напоминающую некоторые кирпичные и каменные материалы. Ограничением при этом может быть расстояние между секциями и температурными швами при соединении нескольких текстур в одном проекте.	Декоративному асфальту можно придать форму, напоминающую некоторые кирпичные и каменные материалы. Поскольку все текстуры можно формировать на одной основе материала (просто подогрев существующую поверхность и отпечатав желаемый рисунок), не возникает проблем с расстояниями между секциями. Трафаретная печать и необходимая окраска позволяют дизайнеру соединять встык различные поверхности без затрат времени или материала.
Труднодоступные участки	Будучи модульной технологией, кирпичная/каменная плитка является идеальной для применения в труднодоступных местах. Материал очень легко подогнать под нужный угол , а его монокомпонентная природа позволяет легко подогнать изделия под нужный узор. Поскольку материал приходится подрезать по необходимости, установка может требовать много сил и быть дорогостоящей.	Штампованный бетон идеален для установки в ограниченных пространствах. Оборудование и материалы, необходимые для установки, достаточно малы, чтобы доставить в необходимую точку, а правильное размещение позволяет оптимально подстраиваться к особенностям ландшафта.	Использование технологии удобно для использования в ограниченных пространствах.
Прочность	Материал обеспечивает очень твердую поверхность. Тяжелые остроконечные предметы не повреждают такую поверхность.	Штампованный бетон очень твердый и прочный. Тяжелые остроконечные предметы не повреждают такую поверхность.	Защитное декоративное покрытие асфальта усиливает твердость материала. Однако, тяжелые остроконечные предметы, могут оставить следы.

Экологические факторы

Три экологических фактора, использованные ниже для сравнения, являются ключевыми при определении износостойкости и долговечности при выборе технологии. Химические составляющие материалов для отделки поверхности и уникальные характеристики установки каждого решения заставляют каждый материал со временем вести себя совершенно по - разному.

Экологические факторы	Тротуарная плитка	Штампованный бетон	Декоративный асфальт
Циклы замерзания/ размерзания	Отдельные виды плиток демонстрируют хорошую стойкость к циклам замерзания/оттаивания. Более пористая и жесткая плитка может вбирать воду и трескаться при замерзании. Вода, собирающаяся между плитками, может привести к смещению и (или) дроблению.	Температурные швы обеспечивают контролированное смещение во время циклов замерзания/оттаивания. Поскольку вода не поглощается жесткой поверхностью, вода может впитываться в температурные швы и небольшие трещины, в которых замерзание может привести к усиленному раскалыванию и смещению.	Герметизированный цветным покрытием асфальт с его гибкой поверхностью демонстрирует прекрасную износостойкость во время циклов замерзания/оттаивания. Полимерная основа предотвращает впитывание воды, а пластичность позволяет материалу расширяться и сжиматься без повреждения поверхности.
Воздействие солей	Плитка, кирпичная или бетонная, может серьезно разрушаться из-за воздействия солей. Это следует учитывать, если она выбирается для оформления парковок, или в других местах, в которых часто убирается снег.	Качество штампованного бетона может серьезно ухудшаться из-за постоянного воздействия солей. Покрытие поверхности специальными материалами увеличивает стойкость к солям.	Химические компоненты Декорированного покрытием асфальта нейтральны к воздействию солей.
Химическое воздействие	Плитка, кирпичная или бетонная, демонстрирует хорошую стойкость при воздействии химических веществ или нефтепродуктов. Когда плитка без дополнительного покрытия попадает под воздействие многих химических или нефтепродуктов (например, бензин), на ней появляются не смываемые пятна.	Штампованный бетон с дополнительным покрытием противостоит многим бензино-содержащим материалам (без покрытия или изношенный бетон может загрязняться). Данная технология может быть эффективной при оформлении парковок, где уборка снега (воздействие солей)	Декоративное покрытие асфальта прекрасно противостоит химическим веществам и нефтепродуктам. Хотя структура асфальта может быть повреждена бензино-содержащими веществами, полимерное покрытие обеспечит долговременную защиту против образования пор. Данная технология является рациональной для применения на парковках.

Эстетические факторы

При правильной установке, каждая из трёх технологий имеют привлекательный декоративный эффект. Две «печатные» технологии были разработаны для того, имеет сходство с натуральным камнем или кирпичем, а сами материалы и техника изготовления значительно улучшились за многие годы. Эстетический фактор следует учитывать с точки зрения кратковременных и долговременных целей, в сочетании с остальными факторами, рассмотренными в данном разделе..

Эстетические факторы	Тротуарная плитка	Штампованный бетон	Декоративный афальт
Внешний вид и дизайн	Настоящая кирпичная, каменная или бетонная плитка может иметь прекрасный внешний вид. Поскольку она представляет собой прекрасную модульную технологию, обладает широким спектром дизайнерских возможностей. Необходимо заметить, что именно уникальность ручной кладки делает этот вариант довольно дорогим. Как и в любой другой технологии, задействующей ручную работу, результат здесь зависит в основном от дизайнерских умений мастера и опытности в монтаже.	Штампованный бетон, по своей природе, массивное изделие. Внешний вид может быть весьма привлекательным, однако это зависит от уровня квалификации мастера. Единственный эстетический минус в том, что необходимо объединить все температурные швы. Швы трудно спрятать в произвольном узоре, и они могут значительно ухудшить правильность узора. У него малый дизайнерский потенциал из-за ограничений в технологии заливки и отверждения материала. С поверхностью необходимо работать во время установки, её нельзя изменить после отверждения. Неудовлетворительный результат можно лишь поломать и убрать, после чего процесс придётся повторить сначала	Декоративный асфальт как и штампованный бетон является массивный изделием (в отличие от модульных технологий, представленных кирпичными, каменными и бетонными плитками). Внешний вид асфальта может быть очень похож на кирпич или камень по нескольким причинам. Во-первых, поскольку асфальт более пластичен, ему не нужны стяжки, которые губят эффект реалистичности. При нанесении необходимого узора на асфальт, нежелательный результат можно тот час исправить, разогрев асфальт и повторив трафаретную печать.
Этетические результаты в эксплуатации и ремонте	В зависимости от целей использования, плитка может быть повреждена снегоуборочным оборудованием, смещением грунта и т.д. В местности с более тёплым климатом плитка может смещаться из-за нескольких причин, таких как рост сорняков, активность насекомых, механическое подметание или мойка под давлением и т.п. Поскольку всё же существуют специфические виды плиток, модульная конструкция делает их ремонт относительно простым и недорогим. Могут наблюдаться изменения цвета, но это вполне допустимо.	Штампованный бетон, имея плоскую поверхность, устойчив к воздействию снегоуборочного оборудования, но в более теплом климате солнце может постепенно обесцветить его поверхность. Смещения грунта могут расколоть поверхность или вызвать смещения на температурных швах. Ремонт может быть дорогим и длительным, поскольку при этом поврежденный участок удаляется, повторно формуется и штампуется. Поврежденные участки видны сразу и эстетически непривлекательны. И видимость единой поверхности может серьезно пострадать.	Декоративный асфальт, благодаря своей плоской, непрерывной поверхности, устойчив к воздействию снегоуборочного оборудования. Краситель, добавленный в поликремниевые/цементные герметизирующие покрытия, устойчив к обесцвечиванию. пластичность материала дает устойчивость к смещениям грунта. Когда повреждения и изношенность становятся очевидными, можно провести бесшовный, практически незаметный ремонт, разогрев существующую основу и отпечатав на ней рисунок. В случаях простого изнашивания, экономная перекладка покрытия с помощью покрытия восстановит цвет и текстуру практически до первоначального состояния.

Экономические факторы

Каждая из трёх технологий имеет собственные уникальные характеристики в масштабах каждого отдельного проекта. Установка поверхностей, которые требуют большого количества ручной работы, длительной установки и/или высоких затрат на материалы или доставку может уменьшить доход от небольших проектов. В некоторых случаях поверхность, покрытая декоративными материалами, может оказаться настолько небольшой, что фактор «цена за квадратный метр» будет неуместной.

Экономический фактор	Тротуарная плитка	Штампованный бетон	Декоративный афальт
Площадь (1000+ более м2)	Высокие затраты на материалы (и расходы на перевозку), в совокупности с трудоёмкой ручной установкой, делают плитку очень дорогостоящим вариантом при мощении больших площадей поверхности	Установка автоматизирована, но необходимо большое количество материалов для достижения необходимой толщины поверхности. Стоимость материала и подготовка бордюров/температурных швов делают его до некоторой степени дорогим.	Асфальт как гибкая поверхность, не требует такой толщины материала, как бетон. механизированная установка основы и нанесение рисунка производится очень быстро на больших площадях за малую цену.
Площадь (50-1000 м2)	Поскольку площадь для мощения уменьшается, уменьшается и время, затраченное на установку, а значит и цена. Всё же проекты таких масштабов очень трудоёмкие и дорогостоящие	Заливка штампованного бетона, даже учитывая дороговизну установки и материалов, является довольно эффективным для таких площадей. Затраты время на установку компенсируется эффективностью заливки.	Процесс установки и оттискивания на асфальте довольно эффективен, при работе на таких площадях. Установка относительно недорогая и рисунок наносится очень быстро, делая процесс приемлемым по цене.
Площадь (50 м2)	Плитка становится более экономически эффективной по ценовому фактору при работе с малыми проектами. Всё же эта технология дорогая, требует больших затрат времени, ручной работы при любом расположении и может требовать порезки материала вручную и подгонки по месту.	Ограничения в установке штампованного бетона сильно влияют на его экономическую эффективность в рамках малых проектов. Любое время, сэкономленное при нанесении и печати теряет своё значение в сравнении со временем, затраченным на установку здесь.	Простота изготовления асфальта остаётся экономически эффективной при работе на малых площадях. Экономическая эффективность уменьшается только из-за короткого периода технологического процесса, что ограничивает возможности установки.
Использование отделки	Плитка идеально подходит для комплексных и сложных отделок. В зависимости от вида проекта, экономическая эффективность может не иметь значения, особенно когда масштаб проекта ограничен.	Штампованный бетон относительно эффективен для отделки в местах, где требуется чёткий край. Во многих случаях он может быть дороже, чем плитка, взависимости от особенностей проекта.	Одиночная отделка не особо подходит для процесса установки декоративного асфальта.
Декорирование	Плитка, кирпичная или бетонная, прекрасно подходит для использования в таких целях. При этом себестоимость единицы продукции является второстепенным фактором.	Поскольку затраты на установку штампованного бетона довольно высокие, а небольшой масштаб проекта ограничивает возможности из-за массы и объёма, данная технология не является подходящим выбором.	Будучи массивным изделием, декоративный асфальт не является экономически эффективным для отдельных декоративных элементов.

Подробнее...

Термос-бункеры для перевозки, хранения и рециклинга асфальтобетона

Thu, 13 Sep 2018 12:00:18 +0300

Термос-бункеры после их дополнения блоками управления, компрессорами и баками эмульсии, стали современными комплексами для ямочного ремонта дорог.

Их комплектация позволяет выполнять большинство работ, необходимых для ремонта ям на дорожном полотне, а также осуществлять рециклинг асфальта, с возможностСайтью длительного хранения и разогрева холодного асфальта для дальнейшего использования. Подрядчики, выполняющие ремонтные работы, могут существенно сэкономить расходы путём сокращения трудовых и материальных затрат.

Бункеры оснащены: встроенным гидравлическим и пневматическим блоком для подключения отбойного молота, баком эмульсии с ручным распределителем и компрессором для очистки ям от загрязнений. Все это приводится в действие современными двигателями – бензиновым или дизельным. Все основные узлы, в том числе, подающий шнек или насос эмульсии приводятся в действие гидравлически.

Нагревательная система имеет: энергетические конвертеры, установленные в тепловой камере (независимый терморегулятор в каждом конвертере более точно контролирует температуру асфальта); блок управления электронного зажигания; запорный клапан газа, управляемый электронным блоком управления с датчиком пламени и электродом поджига; газовый шланг высокого давления с фитингами многократного использования; редуктор понижающий давление испарения газ до 280 мм водяного столба, внешний аварийный выключатель.

Бункеры оснащены температурным контролем: кусковой асфальт и крошка, загруженные в бункер, полностью восстанавливается в течение 16 часов; после регенерации материала, система контроля автоматически понизит температуру смеси до 147 градусов и будет поддерживать восстановленный материал или новый асфальт в рабочем состоянии в течении приблизительно 48 часов; комбинация датчиков, терморегуляторов и таймеров управляет процессом восстановления и хранения материала автоматически.

Более простая версия термос-бункеров изготавливается с гравитационной подачей материала. Тогда горячая смесь из бункера подается за счет собственной массы. Оборудование в такой комплектации можно устанавливать в самосвал или на собственный гидравлический подъемник.

Конструкция бункера: терморубашка с двойными стенками с внутренней циркуляцией горячего воздуха предотвращают потерю тепла асфальтом. Толщина металлических стенок терморубашки 3 и 1,5 мм; внутренняя поверхность средней стенки покрыта алюминиевой термостойкой до 675 С краской, позволяющей инфракрасному излучению равномерно обогревать всю поверхность внутренней стены, третья стенка установки полностью закрывает снаружи 5см слой твердого утеплителя; загрузочные створки – открывающиеся гидравликой вверх створки образуют воронку для загрузки асфальта в бункер; люки для выгрузки асфальта управляются гидравликой.

Подробнее...

ИК газовый нагреватель асфальта SP 125

Sun, 28 Jan 2018 12:16:22 +0300

Портативная установка инфракрасного нагрева SP-125 предназначена для технологического нагрева материалов (асфальт, бетон, металл, термопластик и т. п.) представляет собой комплект из 6 (тип SP) инфракрасных газовых металлических горелок в сборе. Изделие имеет уникальный, компактный и автономный дизайн, доказанную надежность. Оптимально подходит для нагрева асфальтобетона, с целью его укладки, включая ямочный ремонт дорог, подъездных путей, парковок, теннисных кортов и других небольших площадок.

Преимущества оборудования

Мощная установка инфракрасного нагрева поверхностей свыше 425 000 BTU - при потреблении от 3.5 до 4 кг топлива в час. Нагрев асфальтобетона происходит за несколько минут (в два раза быстрее зарубежных аналогов)

Работает от двух бытовых газовых баллонов 27 и 50 литров. Розжиг осуществляется в ручном режиме от горелки.

Технические данные

Нагревательные элементы ( ИК излучатели):		Излучатели SP- 6 шт
Топливо:		Пропан / бутан
Рабочие размеры:		1,21 см х 111 см х см
Зона нагрева:		1,15 м х 1,05м
Мощность		125.0 кВт
Потребление топлива:		от 3, кг до 4,0 кг в час
Устройство включения:		в ручную
Вес без баллонов:		80 кг

Комплектность:

6 -ИК излучателя - тип SP
шланг газовый
регулятор давления газа - 2 шт
газовоздушная горелка - тип ГВ
четыре колеса
крепления
паспорт

Технический паспорт

Назначение изделия

Газовые горелки инфракрасного излучения собраны на металлической раме (установка), тип газовых горелок SP соответствует требованиям ГОСТ25696-83 и требованиям пожарной безопасности согласно НПБ 252-98, горелки работают на сжиженном газе по ГОСТ 20448-90 и ГОСТ Р52087-2003 типа «Пропан».

Не допускается монтаж и эксплуатация изделия в производственных помещениях категории А, Б и В 1 (взрывоопасные и пожароопасные), в зданиях категорий ниже III степени огнестойкости, а также в цокольных и подвальных помещениях.
Не допускается применение установки в местах хранения горючих материалов, а также в помещениях без постоянного обслуживающего персонала!

Не используйте изделие в жилых помещениях!
Не используйте изделие в закрытых или не проветриваемых помещениях!
Не использовать вводной среде!
Не использовать в агрессивной среде!
Не бросать, не кидать, не подвергать изделие грубому механическому воздействию!

Устройство и принцип работы

Установка состоит из четырех идентичных ИК излучателей.

Горелка состоит:

инжекторный блок
диффузор
смесительная камера
металлический экран
корпус из нержавеющей стали

Разогретый до 800-900°С металлический экран излучает инфракрасные лучи. Конструкция металлического экрана, предотвращает появление открытого горения, делая горелку максимально пожаробезопасной. Контроль горения осуществляется редуктором и запорными кранами. Конструкция горелки обеспечивает надежность и безопасность всей установки при эксплуатации в течении расчетного ресурса работы, а также возможность ремонта или замены отдельных блоков.

Ввод в эксплуатацию

Установку распаковать.
Произвести внешний осмотр, убедиться в отсутствии повреждений.
Прикрутить регуляторы давления на баллон (можно применять газовый баллон 27л или 50л)

ВНИМАНИЕ

Используйте только регулятор давления, рекомендованный изготовителем
Не повышайте давление на редукторе, так как это приводит к быстрому износу металлического экрана (сетки).

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ

Открыть кран на газовом баллоне.
Установить давление регулятора давления пропанового редуктора БПО - 5 - КР1 в положение '0.03 – 0.041 МPa (0.3-0.4 кг/см2 или 4-6 Psi или 28 - 41 kПa)
Открыть кран подачи газа газо-воздушной горелки, расположенный на коллекторе установки.
Зажечь газо-воздушную горелку
Открыть последовательно краны подачи газа инфракрасных горелок, расположенные на коллекторе установки.
Зажечь последовательно инфракрасные горелки, т.е. поднести источник огня к металлическому экрану и дождаться устойчивого горения.
При включении и работе инфракрасных горелок, стрелка манометра регулятора давления на пропановом редукторе всегда должна находиться в положение '0.03 – 0.041 МPa (0.3-0.4 кг/см2 или 4-6 Psi или 28 - 41 kПa) Это давление обеспечивает оптимальную работу инфракрасных горелок.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Данная установка должна устанавливаться и обслуживаться в соответствии с применяемыми в настоящее время нормами безопасности, а также требованиями настоящей инструкции. Не переделывайте, не разбирайте горелки. Её конструкция разработана так, чтобы обеспечить безопасность для Вас и Вашей собственности. Во избежание излишних нагрузок на источник излучения рекомендуется подключение горелки при помощи гибкого шланга. Это изделие работает на пропане со специально поставляемым регулятором давления.

ВНИМАНИЕ

Не использовать для жилых помещений!
Не использовать для приготовления пищи!
Горелки следует содержать в чистоте, не допуская загрязнения керамического элемента.
Не использовать в помещениях, а также в подвальных помещениях.
Не использовать в случае обнаружения запаха газа.
Производственный участок, где работает горелка, должно быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения
Горелка должна крепиться на несгораемую поверхность.
Открытая электропроводка должна находиться на расстоянии не менее 1 метра от горелки.

Соблюдать дистанцию:

минимальное допустимое расстояние до легковоспламеняющихся материалов при θmax=70°C – 2м., до потолка – 1м., до стены - 0,6м.

Запрещено оставлять горелки без присмотра. При применении горелки на открытом пространстве она должна быть защищена от атмосферных осадков и ветра (если он более 8 км/час). Горелку необходимо оберегать от влаги, ударов и повреждений. Не вешать на установку одежду и другие, даже невоспламеняющиеся, материалы. Не распылять аэрозоли вблизи горелки.

Запрещается касаться ИК горелок во время их работы и после прекращения работы (ранее, чем через 2 часа).

Не оставляйте детей без присмотра рядом с изделием
Газовый баллон размещается вертикально в стороне, противоположной направлению излучения на расстоянии не менее 2 м метра от установки.
Шланг не должен контактировать с горючими веществами и попадать под прямое излучение от горелки и отводимое тепло.
Не перемещайте горелки и, когда они работают.
Перед заменой баллона дайте горелке остыть

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

По мере загрязнения горелки необходимо удалять пыль и грязь (горелка должна быть выключена и остывшая) - продувка сжатым воздухом.

По мере загрязнения горелки необходимо удалять пыль и грязь (горелка должна быть выключена и остывшая) - продувка сжатым воздухом форсунок, шлангов и коллектора.

Проверьте состояние нержавеющей сетки (визуальный осмотр).

Проверьте крепления горелки, состояние коллектора газового шланга и его соединения, регулятор давления. Температура горения, равная приблизительно 800-900°C (оранжево-красный цвет), что подтверждает чистоту горелки и правильное давление подачи газа

Прочистка форсунки механическим способом, включая сжатый воздух

Плюсовая температура обеспечивает бесперебойную подачу газа из ёмкости (баллона). Однако при минусовой же температуре содержимое баллона может покрываться инеем, и подача газа может замедляться или полностью останавливаться. В этом случае говорят "баллон замерз" и ИК горелки как следствие перестают гореть (затухают) сопровождая затухание характерными хлопками.

Для работы при погодных условиях при минусовых температурах производитель рекомендует использовать штатные обогреватели для газовых баллонов.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:

Гарантийный срок 12 месяцев со дня продажи, при условии соблюдения правил указанных в данном паспорте.
В течение гарантийного срока все неисправности, возникшие не по вине покупателя, устраняются изготовителем.

Гарантийные обязательства утрачивают свою силу в случаях:

несоблюдения требований, указанных в данном паспорте;
несоблюдения требований по обслуживанию;
небрежного хранения, механических повреждений;
использование горелок в целях, для которых она не предназначалась

В целях улучшения производительности и эффективности работы оборудования производитель (поставщик) оставляет за собой право изменить конструкцию установки (изделия) и комплектующие без дополнительного согласования.

Подробнее...

Для чего нужны рециклеры для асфальта?

Fri, 29 Sep 2017 14:37:53 +0300

В процессе выполнения традиционных технологических операций по ремонту дорожного покрытия возле дороги остается большое количество снятого тем или иным способом изношенного асфальта. Материал этот классифицируется как исключительно вредный для окружающей среды. Тем не менее, этот выработавший свой эксплуатационный ресурс материал может успешно использоваться повторно.

Переработка вторичного асфальта заметно снижает отрицательное экологическое воздействие, оказываемое на природу при выпуске нового асфальта. Совершенно очевидно, что повторное нанесение битумной смеси на поврежденную трассу происходит на благо экологии.

Кроме того, повторное использование снятого асфальта вместо «свежего», произведенного на заводе, или литого, доставленного в термосах, приносит ощутимую финансовую выгоду экономике.

Многочисленные исследования свойств АБС, полученных из вторичного асфальта с добавлением связующих, и сравнение полученных данных с качествами смесей, образованных из новых материалов, доказывают, что АБС, в составе которых использовались демонтированные асфальты в объеме 10–30%, совсем не ухудшают технических параметров создаваемых из них покрытий.

Причем пропорция добавления предварительно снятого асфальта зависит в значительной степени от его влажности и температуры окружающей среды.

Установлено, что при влажности около 5% в смесь можно добавить, не ухудшая свойств конечного продукта, до 20% демонтированного асфальта. В то же время при влажности в 2% и температуры наружного воздуха более +20 °С смесь не испортят и 30% вторичного асфальта.

Оптимальное использование демонтированного дорожного асфальтового покрытия может осуществляться сегодня по двум направлениям: использование вторичного асфальта в качестве добавки в АБС, производимая в смесительной камере на заводе, либо переработка асфальтовых отходов с целью получения качественной АБС непосредственно при ремонте дорожного покрытия. Во втором вам случае необходимо иметь на объекте рециклеры асфальтобетона.

Работа рециклера заключается в расплавлении асфальтовых отходов и получении однородной асфальтовой смеси с помощью перемешивания с добавлением (битума, присадок и т.п.).

Технология переработки асфальта не требует, как это принято в традиционных технологиях на стационарных производствах, дозированной подачи набора необходимых компонентов, предварительно высушенных и подогретых до определенной температуры, а также целого ряда других технологических операций.

Работа рециклеров рассчитана на ремонт небольших площадей, и чаще всего сырьем для нового покрытия становится снятый слой асфальтобетонного покрытия на ремонтируемом участке. В процессе изготовления смеси, безусловно, состав ее можно корректировать. Работают асфальтовые рециклеры без образования пыли, но наиболее привлекательным их качеством является возможность круглогодичного использования. Особенно эти машины востребованы в осенне-зимний период.

Рециклеры очень популярны в США и Европе. Подрядчики используют их для ремонта перронов, виадуков, в аэропортах с их помощью поддерживают идеальное состояние на взлетных полосах, дорожные службы, «вооруженные» рециклерами ремонтируют изношенные участки в любое время года.

В России еще не в полной мере оценили все преимущества горячего рециклинга. Но судя по активности наших производителей этой техники, понимание необходимости производства асфальтовых рециклеров в больших объемах уже есть.

На российском рынке широко представлены мобильные автономные комплексы по вторичной переработке асфальта (рециклеры асфальтобетона), поставляемые и производимые специалистами компания ГК «Дельта» из Санкт-Петербурга.

Для дорожных ремонтных работ в ГК «Дельта» разработали следующую модель рециклера асфальтобетона.

Рециклер асфальтобетона на прицепе RA-750TМ.
За несколько минут может изготовить до 550 кг асфальтобетонной смеси из старого кускового асфальта или крошки. Рециклер RA-750TМ может использоваться круглый год и пригодится при всех видах ремонта асфальтовых покрытий.

Производительность RA-750TМ. – до 3 т/ч АБС. Загрузка осуществляется в ручную, а подогрев смеси до рабочей температуры +150 °С происходит без прямого нагрева пламенем дизельной или газовой горелками, укомплектованными системой автоматического контроля температуры. Перемешивание и дробление закладываемых материалов производится при непрерывном вращении двух приводного шнека в смесительной камере U-образной формы.

Наш ответ экспортерам

Навесной рециклер асфальтобетона MRA-250. Оборудование предназначено для переработки кускового либо сфрезерованного асфальта прямо на месте выполнения ремонтных работ.

Таким образом сокращается время ремонта, снижаются затраты на транспортировку для утилизации старого асфальта на стационарные перерабатывающие заводы. Главный узел рециклера – барабан вместимостью до 300 кг АБС, рассчитанный на приготовление 250 кг асфальтовой смеси за 7-10 мин.

Демонтированное асфальтовое покрытие непрерывно нагревается и измельчается в барабане с одновременным конвективным нагревом смеси дизельной горелкой до температуры от +180 до +230 ºС.

Асфальт является сегодня наиболее дешевым, но в то же время очень эффективным материалом для создания защитных покрытий на поверхностях дорог, шоссе, парковок. Максимально используя свойства асфальтобетонных смесей (АБС), мы получаем доступ к огромному экономическому резерву, объемы которого даже сложно оценить.

Подробнее...

Плавильные котлы заливщики

Fri, 29 Sep 2017 13:03:09 +0300

Первым шагом к разрушению дорожного покрытия является нарушение, пусть даже минимальное, его целостности. Обычно это проявляется в появлении трещин на дорожном полотне. Если меры оперативно дорожниками не предпринимаются, то влага через трещины проникает в нижние слои покрытия, а интенсивное движение транспорта с каждым днем приближает этот участок дороги к ямочному ремонту. В то же время своевременная герметизация трещин может исключить разрушение асфальтана годы.

На все случаи и ситуации

Для ремонта и содержания дорог на высоком уровне специалисты сконструировали значительное число разнообразной специальной техники. Машины этого направления обычно представлены в виде прицепных конструкций, они помещаются в кузов грузовой либо тракторной техники, включая самоходные установки.

Одним из основных видов машин, участвующих в дорожно-ремонтных технологиях, являются рециклеры, или установки для регенерации асфальтобетона. Задача рециклера – разогреть крошку и кусковой асфальт до состояния, позволяющего нанести их повторно в качестве дорожного покрытия на ремонтируемый участок. Работа рециклера асфальтобетона автономна, но для его буксировки на значительные расстояния необходимо транспортное средство соответствующей массы.

Смесь подогревается в барабане(емкосте) рециклера, барабан же, в свою очередь, нагревается горелками, работающими на различном топливе. Выгрузка битумной массы производится различными методами, а средняя производительность ремонтного рециклера –от 2 до 5 тонн асфальтобетона в час.

Разбрызгиватели битумной эмульсии, или гудронаторы, применяют в тех случаях, когда необходимо доставить горячую, разогретую до температуры + 80°С, а в других случаях и не нагретую, смесь органических вяжущих материалов на основе битума и дегтя. Гудронатор покрывает тонким слоем доставленной смеси ремонтируемый объект либо участок дороги. Для поддерживания температуры используемого битума в гудронаторах предусматривается возможность его подогрева.

Но наибольшее распространение при ремонте вновь образовавшихся трещин получил метод заливки трещин битумной мастикой, которая не только восстанавливает целостность покрытия по форме, но и герметизирует, гидроизолирует дорожное основание от проникновения влаги.

Устранение трещин путем заливки их мастикой происходит в несколько этапов. Вначале необходимо удалить из трещины частицы пыли, каменные крошки, мусор. Это выполняется либо щеткой, либо струей воздуха, подаваемого компрессором, направленного на ремонтируемую поверхность. Затем необходимо удалить влагу, и ее выпаривают различными методами. Заключительной фазой является нанесение герметизирующих материалов. Тут-то и становятся нужны заливщики битумных смесей.

Специалисты прекрасно знают, что при ремонте трещин осуществляется несколько последовательных действий, и не один из этапов технологии невозможно исключить или заменить, без получения отрицательных последствий для результата.

После очистки поверхности ремонтируемого фрагмента покрытия осуществляется фрезеровка. Эту операцию эффективно выполнит оборудование для фрезеровки трещин. Благодаря некоторому расширению трещины становится возможным последующее качественное заполнение ее мастикой-герметиком.

Следующим шагом в ремонте трещин является очистка и заполнение приготовленного углубления заливщик швов.

Наши заливщики швов не уступают зарубежным аналогам

Отечественные заливщики швов довольно широко представлены на российском рынке, и дорожные службы не предъявляют к ним каких-либо особых претензий.

Подробнее...

Оборудование для нанесения пропиток бывшее в эксплуатации

Thu, 11 May 2017 18:26:43 +0300

	Машина для нанесения пропитки 2500 VSS Модель: 2500 VSS Год изготовления: 2002

	Машина для нанесения пропитки L-8000 Модель: L-8000 Год изготовления: 1994

	Машина для нанесения пропитки Mini Mac Micro Slurry Sealer

	Машина для нанесения пропитки F550 Модель: F550 Год изготовления: 2003

	Машина для нанесения пропитки A325 Модель: A325 Год изготовления: 2010

	Машина для нанесения пропитки SP-300 Модель: SP-300 Год изготовления: 2009

	Машина для нанесения пропитки SP-300 Модель: SP-300 Год изготовления: 2012

Подробнее...

Декоративная дорожная разметка термопластиком

Sat, 28 Jan 2017 15:08:02 +0300

Поверхность асфальтобетонного покрытия нагревается, затем шаблон (трафарет) для тиснения вдавливается в нагретую поверхность асфальта и в последующем удаляется. Составные части из термопластика помещают в формы отштампованного асфальтобетона и соединяют вместе с допуском не более 0.5 мм, затем их нагревают, чтобы присоединить к асфальтобетону (метод тепловой сварки).Технология предназначена для городского движения с высоким трафиком. Термопластик не изменяет свои свойства от воздействия солнечного света, нефти, бензина, воды и соли или масел, содержащихся на асфальте.

Преимущества:

быстрая установка;минимальное обслуживание; повышенная надежность; оптимальный износ.

2.0 Материалы и производительность
2.1 Состав, обработка и эксплуатационные характеристики
Требование к материалу:
Термопластик, поставляемый производителем должен иметь, не менее 30% равномерно распределенных стеклянных шариков на протяжении всей поверхности и обеспечивать немедленную отражение без дополнительных стеклянных бус, добавляемых на этот материал во время процесса нанесения его на поверхность.
Размеры и формы укладываемого материала должны соответствовать контуру оттиска шаблона (трафарета) на поверхности с допуском от 1 мм до 2мм.

Заранее подготовленные термопластичные материалы должны иметь единое соответствующее ночное отражение.

Используя LTL 2000 отражатель с 30 метровой геометрией, предварительно установленные термопластичные материалы, должны быть способны превысить отражение в 375 милли свечей для белого цвета. Пользовательский цвет отражения меняется в зависимости от темных цветов, производящих значительно меньше мили свечей.
Сопротивление заносу:
Поверхность заранее приготовленного термопластичного материала должна обеспечивать необходимое сопротивление скольжению значением в 45 BPN при испытании в соответствии с ASTM: E 303-74.
Толщина:
Минимальная средняя толщина заранее приготовленного термопластичного материала должна быть не менее 2.3мм.
3.0 Доставка, хранение и транспортировка
3.1 Упаковка и маркировка
Все изделия должны быть упакованы в стандартные закрытые контейнеры. Каждый контейнер отдельно упакованного компонента должен быть чисто и долговечно замаркирован и должны быть указаны дата производства, номер партии производителя, количество, цвет, идентификация компонентов и назначенное имя или формула номера спецификации вместе со специальными инструкциями.
Термопластичные материалы для термической сварки должны быть пригодными к применению и храниться в соответствии с рекомендациями производителя.
3.2 Доставка, хранение и транспортировка
Продукция должна поставляться на строительную площадку в запечатанной упаковке, на которой ясно указано назначенное имя, номер партии, цвет, дата изготовления, наименование производителя.
Хранить материал на строительной площадке следует в помещениях, защищенных от прямого солнечного света в теплом, проветриваемом и сухом месте при комнатной температуре; не допускать, чтобы наносимое покрытие затвердело.
С осторожностью следует отнестись к транспортировке упаковки во избежание прокола, нецелесообразного открытия или иного действия, которые могут привести к загрязнению продукта.

Никакие материалы, не должны быть использованы совместно с термопластиком без согласования с производителем.
4.0 Подготовка поверхности
4.1 Методы очистки

Подметание с помощью механических щеток или ручной метлы жесткой щетиной.
Очистка поверхности воздуходувкой.
Промывка под давлением может быть необходима для удаления связанного мусора.

Не использовать обезжиривающие средства на основе растворителя для удаления пятен. Распылите обезжиривающие средства на площади пятна, и дайте постоять 15 минут. С помощью жесткой щетки или кисти, перемешать на площади пятна, удалить пятно и промыть водой. Повторите эту процедуру для серьезных пятен.
Тщательно промойте площадь пятна и дайте высохнуть в течение 24 часов.
4.2 Ремонт поврежденного асфальта
Повреждения и трещины асфальта должны быть отремонтированы при помощи технологии инфракрасного подогрева поврежденного участка

до того момента, когда асфальтобетон будет в состоянии пластичности что бы обеспечить процесс смешивания (температура асфальта не должна превышать 163 гр. по С со свежим асфальтом, если это необходимо для обеспечения процесса ремонта.
4.3 Подготовка нового асфальта
Укладка асфальтовой смеси должна быть осуществлена квалифицированным персоналом в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории.
5.0 Применение
5.1 Условия окружающей среды
Поверхность должна быть сухой как минимум 24 часа до непосредственного применения термопластика. Температура 4.5° С и выше является рекомендуемой и минимальной температурой воздуха и поверхности.
5.2 Оттиск поверхности асфальта
Асфальт должен быть медленно нагрет до максимальной температуры 163ºC на глубину не менее 2.5 см. Необходимо регулярно производить контроль температуры чтобы не перегреть асфальтобетон.

Рекомендуется для этого процесса нагрева рекомендуется инфракрасный нагреватели (оборудование с циклическим нагревом SR60 или SR 120).
Периодические циклы прогрева в границах выполнения работ, гарантируют проникновения тепла без перегрева поверхности асфальтобетона.
После того, как поверхность достигла рекомендуемой температуры, трафареты из стали или термопластика должны быть помещены на поверхность и вдавлены в нагретый слой асфальта с помощью вибрационного уплотнителя.

Применяемый трафарет для получения оттиска должен быть вдавлен на полную глубину, чтобы позволить заранее приготовленным термопластичным заготовкам оставаться ниже поверхности асфальта при их укладке. Глубина этого трафарета должна быть не более чем 6 мм.
5.3 Перед непосредственным применением заготовки из термопластичных материалов, должны пластичны при температуре выше 10ºC с целью надлежащей установки в отпечатанные фасонную поверхность с необходимыми допусками.

Части термопластика помещаются на асфальт и соединяются вместе со смежными с допуском не более 0.5 мм и затем нагреваются, чтобы присоединиться к подложке.
Рекомендуемый источник нагрева инфракрасное оборудование с циклическим нагревом SR60 или SR 120.

Нагревание термопластичного материала производится плавно и циклами для обеспечения соответствующего качества производства работ.
Необходимо производить нагрев термопластика до тех пор, пока он не начнет плавиться.
Важно:

Не нагревать термопластик до того момента, когда он начнет гореть и обесцвечиваться.
Не нагревать заготовки из термопластика выше, чем 163ºC.
Использовать инфракрасный термометр для измерения температуры поверхности.
Дать температуре поверхности заранее сформированных термопластиков охладиться, перед тем как открыть движение транспорта (примерно около 90 минут).
Нагревание поверхности асфальта можно производить другими источниками тепла, которые могут быть использованы только при условии, что не будет превышена рекомендуемая максимальная температура нагрева.

6.0 Толщина термопластика

6.1 Заготовки из термопластичного материала должны иметь толщину не менее 2.25 мм.
7.0 Исполнитель работ
7.1 Исполнитель должен быть сертифицирован производителем для выполнения работ.
8.0 Образцы и макеты
Образцы должны быть предоставлены владельцем (или владельцами представителя) на утверждение.
Образцы, должны отображать следующее:

Образец
Цвет термопластика
Толщина термопластика
Форма рисунка.

Утверждаемые образцы и макеты представлены в виде панелей из ДВП 60см x 60см x 6.25мм, если иного не требуется.

9.0 Полевой Контроль Качества
9.1 Подрядчик для работы в рамках данного раздела, должен поддерживать программы контроля качества и вести журнал производства работ, который должен храниться на стройплощадке.
9.2 Журнал должен содержать следующую информацию:

Подготовка поверхности дата и время начала;
Фотографии поверхности до начала подготовки;
Фотографии ремонта трещин (до и после) при необходимости;
Температура окружающей среды в начале и конце каждого дня;
Относительная влажность в начале и конце каждого дня;
Температура поверхности асфальта в начале и конце каждого дня;
Фотографии поверхности после получения оттиска;
Фотографии нагретого термопластика в указанных местах.

Подробнее...

Эффективное оборудование инфракрасного нагрева асфальта

Sat, 27 Sep 2014 08:02:13 +0400

Портативная установка инфракрасного нагрева 2SV-98 предназначена для технологического нагрева материалов ( асфальт, бетон, металл, термопластик и т. п.) представляет собой комплект из десяти инфракрасных газовых керамических(металлических) горелок в сборе. Изделие имеет уникальный, компактный и автономный дизайн, доказанную надежность, эффективность и прибыльность. Идеально подходит для ремонта тротуаров, подъездных путей, парковок, теннисных кортов и других небольших площадок.

Подробнее...