Система покрытий ELASTUFF 101/102 - использование на бетонных кровлях
 | | |
|
Elastuff 101 |
Elastuf f 102A |
Elastuff 102B |
| MSDS | MSDS | MSDS |
Основное руководство характеристики
Требования к подрядчику, производителю и материалам
Квалификация подрядчика
Подрядчик должен иметь минимум три (3) года практики нанесения эластомерных кровельных покрытий.
Квалификации производителя
Производитель эластомерной кровельной системы.
Наносимой в жидком виде, должен иметь 10 летний опыт успешных внедрений, используя современные эластомерные технологии в кровельной промышленности.
Квалификации Производителя
Производитель эластомерной системы. Наносимой в жидком виде, должен иметь 10 летний опыт успешных внедрений, используя современные эластомерные силиконовые технологии в кровельной промышленности.
Разрешенные продукты должны быть изготовлены исключительно из силиконовых смол с высоким содержанием твердых частиц.
Требования к тестированию и маркировке
Система покрытия должна быть классифицирована как система, наносимая в жидком виде Класса A для технического обслуживания и ремонта существующих Классов А, В или С кровельных конструкций и должно быть предметом Лаборатории по технике безопасности и последующим обслуживании. Изготовитель должен представить также общепризнанные, независимые результаты тестирования, подтверждающие его физические свойства.
Индивидуальные этикетки контейнера должны содержать следующую информацию или они будут признанными непригодными на рабочей площадке: Наименование изготовителя, наименование изделия, тип и класс материала, стикер с номером классификации партии или номером партии, смешивание и инструкции по их применению и меры предосторожности.
Требования к материалам
Представить литературу производителя, сертификаты и образцы в одном пакете заказчику в соответствии с требованиями. Литература производителя: Литература по защитным покрытиям, так же как и по сопутствующим праймерам, герметикам, укреплению и т.д., должна быть предоставлена для ознакомления перед началом работ. Включить спецификации на материалы, физические свойства (включая используемые ASTM методы тестирования), предполагаемый расход для требуемой толщины сухой пленки согласно гарантийным требованиям, текущей Инструкции по применению и MSDS.
Квалификация исполнителя: Представить копии утвержденного письма и/или сертификат, выданный Производителем эластомерных систем покрытия.
Гарантии: Представить копию гарантий производителя в соответствии с проектными спецификациями
Доставка продукции, хранение и погрузка-разгрузка
Доставка материалов:
Материалы должны быть доставлены на рабочее место в изготовленных в заводских условиях герметичных контейнерах с читаемыми и невредимыми.
Материалы должны храниться на специально запроектированных для этих целей местах, в соответствии с рекомендациями Производителя, при которых температура будет не менее 40°F (4°C) или выше чем100°F (38°C). Погрузка-разгрузка материалов: Материалы должны быть обработаны, храниться и устанавливаться в соответствии с инструкциями Производителя и всеми применимыми нормативными требованиями охраны труда. Поврежденные материалы: Загрязненные, поврежденные или не герметизированные материалы, не соответствующие указанным требованиям, не должны использоваться. Непригодные контейнеры должны быть немедленно удалены с территории объекта и заменены без дополнительных расходов для заказчика.
Условия окружающей среды
Установить все материалы в строгом соответствии с опубликованными мерами безопасности и мерами защиты от атмосферных воздействий Производителя. Не применять систему покрытия, если внешняя температура и/или температура поверхности ниже 40°F
(4°C) или выше 110°F (43°C), если влажность любой поверхности, когда точка росы находится в пределах 5°F (3°C) температуры поверхности или когда существует возможность снижения температуры ниже 32°F (0°C) в течение 4 часов.
Не наносить, если погодные условия не позволяют затвердеть материалу полностью перед дождем, росой, туманом или до наступления низких температур. Не распылять в случае, если скорость ветра превышает 16 км / ч без принятия мер предосторожности, чтобы исключить распыление.
Принять все необходимые меры для защиты несвязанных поверхностей от распыления или утечки.
Полевой контроль качества
В целом погодные условия, включая температуру поверхности, влагу на поверхности, температуру окружающей среды, относительную влажность воздуха и скорость ветра должны быть записаны исполнителем в назначенные интервалы времени в Ежедневном Отчете контроля качества, если это требуется Архитектором или Владельцем.
Проверка толщины защитного покрытия: толщина мокрой пленки должна быть измерена и записываться в журнал производства работ ежедневно, вместе с количеством, номером партий и общей площадью покрытия.
Требования к рабочим характеристикам – наносимое в жидком виде эластомерного покрытия
Высоко качественное эластомерное верхнее (финишное) покрытие с указанным цветом отделки, наносимое в жидком виде, должно быть внутренне пластифицировано, чтобы обеспечить постоянно гибкую, стойкую против атмосферных воздействий, которое должно обладать пожаростойкостью Класс «А» по результатам тестирования и сертификации UL 790.
Покрытие должно соответствовать или превышать все свойства, указанные в ASTM D6694: «Стандартная спецификация для наносимых в жидком виде силиконовых покрытий, используемой на полиуретановую пенную кровлю.», как изложено ниже, и должно быть подтверждено сертифицированным агентством по тестированию.
Сухой остаток:
Базовое покрытие 80% (ASTM D2697)
Финишное покрытие 65% (ASTM D2697)
Вес твердых веществ:
Базовое покрытие >80% (ASTM D3697)
Финишное покрытие >75% (ASTM D3697)
Начальная Прочность на растяжение:(Минимальное напряжение) (ASTM D412)
Базовое покрытие Minimum 1,000 psi (± 100)
Финишное покрытие Minimum 2,500 psi (± 200)
Начальное удлинение %: (Break) (ASTM D412)
Базовое покрытие Minimum 500% (± 50)
Финишное покрытие Minimum 400% (± 50)
Твердость: (ASTM D2240)
Базовое покрытие 65-60 Shore A
Финишное покрытие 90-95 Shore A
Сила: (ASTM D1004)
Базовое покрытие 125 lbs. per inch (±20)
Финишное покрытие 285 lbs. per inch (±25)
Замены материала
Материалы, такие как акриловый, цементированный, на керамическом заполнителе или асфальт модифицированное покрытие, Kraton на основе каучука, Hypalons и бутил не рассматриваются в качестве приемлемых заменителей для материалов, указанных в настоящем документе.
Поверхностный осмотр
Поверхность крыши должна быть чистой, сухой, конструктивно надежной, устойчивой и хорошо защищенной. Поверхности крыши должна быть свободна от чрезмерного заводнения . Поверхности крыш, которые заполнены водой 48 часов после дождя, считаются неприемлемыми. Всей воде должен быть обеспечен свободный отвод воды с крыши.
Внимательно осмотреть состояние гидроизоляционных деталей, находящихся рядом с выступающими частями, их проницаемость, оборудованием, установленным на крыше, парапетом, стенами, дренажом и краями крыши, чтобы удостовериться, что детали приемлемы и будут сохранять стойкость против атмосферных осадков после правильной обработки и покрытия.
Определить содержание влаги в существующих слоях, изоляции и перекрытии. Содержание влаги в количестве 15 % или больше указывают на потенциальную проблему. Работы, не должны проводиться до тех пор, пока причина не проверена и состояние не исправлено.
Уборка
Сохранить работу и рабочие места в чистоте, безопасном состоянии в течение всего времени, установки покрытия. Удаляйте излишки материалов, мусор на площадке ежедневно. По завершению проекта, очистите территорию от разливов и контейнеров, и уберите весь кровельный мусор, оставляя место проведения работ в чистоте и надлежащем состоянии.
Гарантии
По завершении системы кровельного покрытия, представитель производителя покрытий, архитектор и исполнитель делают заключительный осмотр для определения толщины сухой пленки силиконовой мембраны, чтобы убедиться, что система удовлетворяет требованиям к гарантии Производителя. Исполнитель уведомляет всех заинтересованных участников заранее о предстоящем осмотре.
В качестве условия для завершения проекта и его приемке, доставить владельцу копии о полностью выполненных указанными гарантиях от производителя покрытия, следуя индивидуальному руководству по гарантии.
Контроль состояния крыши
Поверхность должна быть чистой, сухой, прочной, стабильной и свободна чрезмерного затопления водой. Убедитесь, что крыша имеет положительный наклон для слива и что содержание влаги в существующей основе, изоляции и перекрытиях не превышает 15%.
Очистка поверхностей
Удалите все остатки гравия, грязи, мусора и других загрязнения с поверхности крыши. Удалить тяжелые скопления грязи, листьев, хвои и других загрязнений с помощью веника или воздуходувки. Любые камни, ветки или другие крупные посторонние предметы должна быть удалены.
Вся поверхность крыши должны быть очищены с использованием United Cleaning Concentrate (UCC). Развести в соотношении 1 часть концентрата на 10 частей воды. Наносить раз-веденную смесь спреем низкого давления в размере 200кв.фут на галлон (0.2 л/м²). После, позволяя осесть в течении 15-20 минут, тщательно промыть пресной водой под высоким давлением (минимум 2000 psi/13,790 kPa ), чтобы удалить загрязнение с крыши и добиться необходимой чистой поверхности. Тяжелые отложения грязи или заражение могут потребовать дополнительной проходки метлой с жесткой щетиной или похожим механическим скребком. Позвольте кровле тщательно высохнуть.
Подготовка
Бетон, следует прогрунтовать одним слоем Uni-Tile Sealer LV в размере9,8 до 12,2 м ² / л. Грунтовка Uni-Tile Sealer LV является двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой. Грунтовка Uni-Tile Sealer LV наносится кистью, валиком или методом распыления.
Для распыления подойдет любой безвоздушный насос способный перекачивать 0,4 л в минуту и создавать давление в 13790 кПа. Рекомендуется использовать шланг высокого давления с внутренним диаметром 10 мм и пистолет высокого давления, который совместим с насосом. Размер сопла на пистолете должен быть между 0,7 мм и 1 мм, а угол распыления составлять 40 -50 градусов. Перед нанесением последующих покрытий необходимо дать время для высыхания. Все микротрещины должны быть накрыты полосой с расширением от края 2,5 см ROOF MATE Butter Grade. Пустоты или отверстия больше, чем 3 мм по ширине должны быть заполнены и выровнены с крышей ROOF MATE Butter Grade.
Промазать участки деталей крыши составом ROOF MATE Butter Grade или базовым покрытием ROOF MATE Basecoat. Усилить поверхность вокруг канализации, шпигатов, выступы, вентиляционные отверстия, отверстия и т.д., используя сетку ROOF MATE Mesh пропитанную в ROOF MATE Butter Grade или базовым покрытием ROOF MATE Basecoat.
анесите ROOF MATE Butter Grade или базовое покрытие ROOF MATE Basecoat на ткань и вокруг области ROOF MATE Mesh, чтобы быть усилить примыкания. Укрепите и промажьте все швы, точки, примыкания и переходы крыши. Поверхности крыши, которые имеют высокую степень растрескивания и / или трещин должны быть обработаны путем армирования тканью всей поверхности.
Армирование поверхности
Покрытие равномерно наносится по всей поверхности ткани с использованием щетки или валика так, чтобы ткань полностью была пропитана, устраняя любые воздушные карманы, морщины или пробелы, а также ткань полностью соответствовала контурам поверхности
Наносите ELASTUFF 101 Gray на маленькие участки крыши, где будет начинаться усиление тканью. Погрузите конец рулона Roof Mate Fabric так, чтобы закрепить его в этом месте. Наносите слой ELASTUFF 101 с расходом 0,4-0,5 л/м2 на участок кровли от 1 до2 м чуть шире чем ткань. Раскатайте ткань по влажному слою, позволяя ей соответствовать контурам поверхности. Распределите ELASTUFF 101 на ткань с помощью валика или щетки, чтобы полностью ее герметизировать, исключая какие-либо воздушные прослойки, трещины и т.д. Наносите дополнительный UNISIL HS поверх Roof Mate Fabric с расходом 0,2 – 0.3 л/м2, чтобы полностью ее герметизировать. Принять дополнительные меры усиления по краям ткани, проследить чтобы они были тщательно промазаны и приклеены.
Рулоны Roof Mate Fabric раскладываются внахлест минимум 5 см с каждой стороны. Пористость слоя и текстура определят требуемое количество ELASTUFF 101 чтобы полностью покрыть ткань. Все материалы по подготовке крыши должны полностью высохнуть до нанесения окончательного эластомерного покрытия ELASTUFF 102 .
Чтобы претендовать на программу гарантий – 5 лет
ELASTUFF 101 должно быть наносится в расчете 0,4 л / м ². ELASTUFF 102(белый или другие цвета) - 0,5 л / м ². Используйте для нанесения валик или безвоздушный распылитель. Нанесение верхнего слоя должно быть в перпендикулярном направлении к базовому слою. Реальная минимальная толщина сухой пленки в любом месте для системы ELASTUFF 101/102 равна 1143 мкм.
Для получения права на 10-лет стандарта или 5 -лет гарантийного срока
ELASTUFF 101 должно быть наносится в расчете 0,6 л / м ². ELASTUFF 102(белый или другие цвета) - 0,4 л / м ² в два слоя. Используйте для нанесения валик или безвоздушный распылитель. Нанесение верхнего слоя должно быть в перпендикулярном направлении к первому слою. Реальная минимальная толщина сухой пленки в любом месте для системы ELASTUFF 101/102 равна 1524 мкм.
Чтобы получить право на 10-летнюю гарантийного срока
ELASTUFF 101 должно быть наносится в расчете 0,4 л / м ². ELASTUFF 102(белый или другие цвета) - 0,5 л / м ². Используйте для нанесения валик или безвоздушный распылитель. Нанесение верхнего слоя должно быть в перпендикулярном направлении к первому слою слою. Реальная минимальная толщина сухой пленки в любом месте для системы ELASTUFF 101/ 102 равна 1524 мкм.
Финишное покрытие ELASTUFF 102 наносится на все слои крыши, на вентиляционные трубы, парапеты и другие выступающие части минимум 3" (8 см) выше над слоями, выполняя роль самостоятельной герметизации.
Обеспечить нескользящую ходьбу по крыше, по которым осуществляется интенсивное движение, для этого следует разграничить дорожки путем нанесения дополнительного слоя UNISIL HS с расходом 0.4 м2/л вдоль запроектированной территории движения. Пока покрытие все еще влажное, разбросайте 3M #11 кровельные керамические гранулы до отказа.
Выполненный проект ELASTUFF 101/102 на пенополиуритановом покрытии крыши
Плотина Гранд-Кули на северо-востоке Вашингтона,167,6 м в высоту и 1,6 км в длину,
является крупнейшей ГЭС страны.
После 30 лет службы 11,148.4 м ², кровля пенополиуретана (SPF) крупнейшей электростанции начала протекать.
Крыша состоит из девяти 36,6 на 34,1 м участков бетонных панелей FL с компенсаторами, покрытые SPF 30 см толщиной.
Снятие и ремонта поврежденных участков пенополиуретана (SPF) по мере необходимости. Затем были применены полиуретановые покрытия "ELASTUFF 101/102 для создания жесткого 1,5 мм эластомерная мембраны.
Дополнительная информация
1. Тестирование на воздействие воды
2. Тестирование на воздействие воды (2 часть)
4. Руководство по эксплуатации (Спецификация на бетон)
8. Тестироване на образование пены
13. Тестирование адгезии к бетону
14. Тестирование на воздействие воды
15. Тестирование на проницаемость